(1)電纜中間接頭準(zhǔn)備。校直兩根電纜，并將中間盒及盒體兩端分別套在兩根電纜上。確定電纜的中心位置并作出記號(hào)。按照?qǐng)D4-51和表4- 7中給出的相應(yīng)尺寸確定剝切長(zhǎng)度。用削塑鉗剝除塑料護(hù)套，在剖塑口處保留20mm一段鋼帶，將其余的鋼帶剝除。刪鋼帶前要用鋼絲將保留的鋼帶綁扎兩道。

(2)剝除電纜內(nèi)護(hù)層及填充物。用分相塞尺將三相線芯分開并將其臨時(shí)扎好，彎曲電纜芯并鋸齊后，再剝除絕緣線芯金屬屏蔽層，6kV (及10kV)電纜的金屬屏蔽層一般 為銅帶，切斷處先用銅絲扎緊，再將末端屏蔽層刪除，切斷口要整齊，不可傷及內(nèi)部半導(dǎo)電層。

(3)剝除線芯絕緣表面半導(dǎo)電層。6kV (及10kV)電纜線芯絕緣層外的半導(dǎo)電層除保留的一段以外要完全剝除，若為不可剝離的半導(dǎo)電層，可以用刀具(玻璃)刮削。但傷及的絕緣厚度不可多于0.5mm，留下的半導(dǎo)電層末端要削成錐形，表面要光滑，不可呈臺(tái)階形。

(4) 連接導(dǎo)線。按照(B+A/2) 的長(zhǎng)度剝除線芯末端絕緣及10kV電纜導(dǎo)電線芯表面的半導(dǎo)電層，并將絕緣削成圓形(即反應(yīng)力錐)，切削時(shí)，不可傷及導(dǎo)電線芯。采用與導(dǎo)線相應(yīng)規(guī)格的連接管，用壓接或焊接方法將兩根電纜導(dǎo)線連接起來(lái)。若為壓接，則壓接前應(yīng)去除連接管內(nèi)表面氧化層并涂以凡士林，導(dǎo)線表面也要涂以凡士林。導(dǎo)線連接后，去除連接管表面的毛刺和飛邊，再用汽油潤(rùn)濕的白布將連接處的金屬粉周擦凈。

(5)繞包絕緣。進(jìn)行繞包絕緣前應(yīng)先用汽油浸過的白布揩干凈線芯，絕緣表面，汽油揮發(fā)后，對(duì)于6kV (及10kV)電纜，先用半導(dǎo)電橡膠自粘帶將導(dǎo)線連接管上的壓坑及連接管兩端部與導(dǎo)線之問的臺(tái)階填包平整，以起到均勻電場(chǎng)作用，但注意不可包到線芯絕緣錐面(反力錐)上(見圖4-52，1kV及3kV電纜無(wú)此工序)。自粘橡膠帶按圖及表中給出的數(shù)據(jù)繞包接頭絕緣。繞包時(shí)需將自黏性橡膠帶的寬度拉伸到原寬度的3/5~1/2進(jìn)行半疊繞繞包，而且注意不可與電纜線芯絕緣表面的半導(dǎo)電層搭接，整個(gè)繞包過程要保持清潔和干燥。

注意對(duì)于1kV及3kV電纜，只需用聚氯乙烯膠粘帶以半疊繞方式繞包三層，達(dá)到防水密封目的即可。

(6)繞包屏蔽層。在接頭繞包絕緣的外表面上以半疊繞方式包繞一層半導(dǎo)電橡膠帶， 并與兩端線芯絕緣表面的半導(dǎo)電層搭接，要求繞包連續(xù)無(wú)空隙。

用厚度約0.09mm的鋁帶以半疊繞方式依次平滑地緊密卷繞在接頭的半導(dǎo)電層上，并與電纜兩端頭的金屬屏蔽層有約20mm的重疊。用鋼線在整個(gè)屏蔽層上往返交叉纏繞，并用多股銅絲扎緊在電纜金屬屏蔽上，要求有可靠的電氣連接。此部分工作也可以采用銅絲屏蔽網(wǎng)套在接頭半導(dǎo)電層外面(在連接管安裝前，先把銅屏蔽網(wǎng)套套在電纜線芯上，并移至線芯一端)，拉緊后再用銅絲扎緊在電纜金屬屏蔽上，使其有可靠的電氣連接。*后將鋼帶上的銅扎線與接頭金屬屏蔽連接起來(lái)。

1kV及3kV電纜無(wú)繞包屏蔽層工序。

(7)繞包保護(hù)層。用聚氯乙烯膠粘帶以半疊繞方式在接頭金屬屏蔽層上繞包兩層并與電纜聚氯乙烯護(hù)套搭接。拆除臨時(shí)扎的分相塞尺。將電纜多芯合并后用白布帶或聚氯乙烯帶扎緊，再用自黏性橡膠帶在整個(gè)接頭上包繞3~4層，外面加包兩層聚氯乙烯絕緣帶保護(hù)。對(duì)于灌注絕緣膠的接頭(即帶有澆注口的中間接頭盒)，在白布帶外不必再包其他任何帶材。

(8)安裝連接盒。將先置于兩端的中間連接盒體移到所需位置，將密封圈裝好，旋緊螺蓋。如果不需灌膠，則工藝到此為止。如果需要灌膠，則將1號(hào)瀝青絕緣膠加熱到略高于膠的固化溫度，從連接盒一個(gè)澆注口灌入，直到絕緣膠從連接盒的另一個(gè)口冒出時(shí)為止。