(1)供成纜用的絕緣線芯必須有加蓋檢驗員章的標簽，線芯表面無灰塵、無損傷及其他贓物。

(2) 70mm2以上，6~10kV的紙絕緣線芯，必須經(jīng)過予干燥，出罐后如某種原因不能成纜，若停放時間超過工藝規(guī)定者，應回罐重新干燥。

(3)成纜時，如紙絕緣線芯有損傷、凸起嚴重缺陷時必須修好，多層紙帶返修時，必須逐層錯開三個紙包節(jié)距。成纜過程不準擦傷芯絕緣，損傷紙帶超過一層者必須修好。

(4)成纜時應按0、1、2、3順序排列，0在1與3之間。

(5)成纜不圓度不準超過其電纜外徑的4% (該值作為參考值，根據(jù)各廠具體規(guī)定說明)。成纜直徑15mm及以下和四芯電纜不圓度不準超過6% (該值作為參考值，根據(jù)各廠具體規(guī)定說明)。成纜的不圓度是以卡尺在同一截面上測得的*大與*小直徑，并按下式計算:(6)成纜外徑在整個制造長度上應一致，其外徑的不均勻度按各工廠的工序檢驗標準規(guī)定執(zhí)行。

(7)成纜時必須按工藝將填充物填好( 保證飽滿，又不損傷絕緣)，填充不應有跳蹦。

(8)成纜后的扇形線芯，不準有翻身現(xiàn)象。

(9)帶絕緣紙層斷紙時，必須補足應有的層數(shù)，修理處應保持平整、緊實。帶絕緣*外層斷紙時應以膠水粘牢。

(10)帶絕緣繞包間隙0.5~ 2.5mm，帶絕緣紙包不準有重合現(xiàn)象，絕緣繞包應緊實平整，手按無松感，并且無折疊、皺折以及半導電紙帶脫節(jié)等缺陷。

(11)帶絕緣*外層的廠標紙，字跡清晰，中間局部缺少廠標紙不準超過1m，分頭處不準超過300mm。

(12)成纜不準有斷線、混線或連托盤(短路)現(xiàn)象。

(13)電纜的標準制造長度:70mm2? ? ? ? ? ? ? ? ?不少于300m;95~ 120mm2?? ? ? ? ?不少于250m;150mm2?? ? ? ? ? ? ? ?以_上者不少于200m。

具體長度可按生產(chǎn)計劃進行，短段電纜長度不得少于50m (特殊訂貨例外)。

(14)油盤(或專用盤)不允許潮濕或不清潔，盤內無雜質和其他異常情況，同時在生產(chǎn)過程中和成纜后均應保持電纜清潔無污，線在托盤(或專用盤)內必須排得平整，緊密。

(15)凡由操作者而產(chǎn)生下列情況，但質量尚能符合標準規(guī)定者,方可流入下道工序加工。凡不符合下列規(guī)定之一者，則作為操作者責任事故處理。

(A)成纜不圓度不符合標準規(guī)定者，必須在標簽上注明實際不圓度值，并且在壓鉛過程中因不圓度不合格而發(fā)生拉牢時，仍屬于成纜責任事故。

(B) 6~10kV電纜絕緣在同一個繞包頭內，上下紙層出現(xiàn)重疊不超過一次者。

(C)紙帶用錯，但尚能保證繞包的質量規(guī)定，緊度、平整、搭蓋等)者。

(D)間隙不超過3.0mm，或者有重疊不超過0.5mm，但能保證繞包平整者。