塑料電纜線芯表面及絕緣表面一-般要求有屏蔽層,在絕緣屏蔽層外,一般還應(yīng)有金屬屏蔽層。屏蔽層為半導(dǎo)電材料，是以相應(yīng)絕緣材料(聚氯乙烯、聚乙烯、可交聯(lián)聚乙烯料)加入碳黑、防老劑,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等配合劑混合而成。對于絕緣表面的屏蔽層,10kV以下要求可剝離型,其目的是在安裝和接頭時剝出方便。

屏蔽層的厚度沒有嚴(yán)格規(guī)定,線芯屏蔽層,取0.5~ 1.0mm,電壓等級較高者取厚一些。絕緣屏蔽層的厚度約為0.8~ 1. 5mm,一般采用擠出的方法包覆。

采用屏蔽層如前所述，能改善線芯表面的光滑程度,減少氣隙的局部放電,確實對提高電纜的擊穿強度起到了積極作用。但是半導(dǎo)電層的加入又會給電纜老化性能帶來影響,關(guān)鍵是作為半導(dǎo)電層的材料中要求加入的碳黑粒子應(yīng)均勻的分布在聚合物中,不應(yīng)有碳粒結(jié)團(tuán)與分散不良等現(xiàn)象;與絕緣接觸良好不應(yīng)出現(xiàn)空隙,不應(yīng)有尖凸、雜質(zhì),這樣可減少界面效應(yīng)、電導(dǎo)效應(yīng)和機械應(yīng)力效應(yīng),提高抗樹枝化、耐局部放電的能力。

對于擠出型電纜-般沒有金屬護(hù)套(中低壓更普遍),因此在塑料絕緣外蔽層外加一層金屬屏蔽層。它的作用是,正常情況下流過電容電流,短路時作為短路電流的通道,同時也起到了屏蔽電場作用,在三相四線制中作為線路中心線。

金屬屏蔽層，*初用銅帶繞包而成，后因發(fā)現(xiàn)銅帶繞包形式在運行后往往在搭蓋間.接觸面產(chǎn)生氧化以及在彎曲及冷熱后變形，使接觸電阻增加，限制了短路容量的大小;并且電流不是沿軸向流動,而是繞軸心成螺旋流動,引起電感,導(dǎo)致感應(yīng)電動勢增加等。近年來逐漸采用銅絲疏繞結(jié)構(gòu)，或銅帶銅絲共同使用。銅絲疏繞時，*好是有兩層相互反向繞包的銅絲，以防止感應(yīng)電動勢過大,同時也使它受熱膨脹時不滑動。金屬屏蔽層也可與電纜的防水層、熱脹緩沖層結(jié)合作為綜合護(hù)層。